2021年11月，文登海盐制作技艺正式入选山东省省级非物质文化遗产代表性项目名录。

盐被尊为“百味之祖”，其地位关乎国计民生。文登产盐的历史可追溯至两千多年前。史料记载，汉武帝元封元年时，全国设立三十多处盐官机构，其中昌阳盐官便设在文登境内的宋村一带。这一布局表明，彼时的文登已是全国重要的产盐区之一。

文登南部沿海拥有广阔的滩涂，气候冬暖夏凉，风力充沛，天然具备晒盐的优越条件，自古便是海盐盛产地。清代之前，不少盐民以煎盐为生，但因煎出的盐杂质多、味苦性燥，食用有害健康，加之工序繁杂导致价格高昂。后来工艺改进，由煎转晒，主要流程涵盖建（整）滩、纳潮、制卤、结晶和堆坨等环节。文登海盐制作技艺至今仍沿袭着这套古老的晒盐程序。

建滩环节，需在浅海滩涂上用海泥垒砌一个个长方形大坝。坝顶经过平整处理，既可作为人力车运送物资的道路，部分较宽的坝段还可用作物资堆放备用区。坝内则修建盐池。清代以前，劳作多以个体为单位，常设9个盐池，呈高低阶梯状排列并连为一体，相邻盐池间高度差约30厘米。盐池规格不一，大的面积约1800平方米，小的约1000平方米。坝基全部采用块石竖立垒砌并抹平，池底则铺平块石或用机械、石块压实，确保表面坚实光滑，为后续晒盐和捞盐打下坚实基础。每个盐池的地面通常整理成里高外低的坡度，以便梯层分流盐水，利于晒盐作业。

纳潮过程中，当海水涨潮时，利用风车将海水从大海引入位置最高的盐池。待池中水位达到20厘米时停止灌注。春季海水含盐浓度一般为1.5°，若遇雨天提取的海水浓度则为0.8°—1°。盐民们会密切监测池外海潮的咸度和水位，及时将高浓度海水纳入池内。纳潮时机颇有讲究：晴天纳头潮，雨后纳尾潮，平时纳中潮，这样提取的海水含盐量高，能显著缩短晾晒时间，加快晒盐进度。

制卤主要依靠太阳辐射和自然风力蒸发池内水分。第一盐池的海水晾晒5天后，便被引入第二个盐池继续晾晒；此时再用风车将海水提取至第一个盐池，保持与前池相同的水位。此后每天依次将各池海水转入下一池。大盐池每日排放1—2次海水，小盐池每日一次，如此循环往复。当海水流经第4个盐池时，浓度可达16°—17°；流至第6池时，浓度升至20°—22°。随着慢慢晾晒，池中海水逐渐浓缩成为饱和卤水。

进入结晶阶段，当饱和卤水浓度达到25°时即可开始结晶。根据结晶池中饱和卤水的钠（Na）、镁（Mg）比值，实行分段结晶操作。若钠、镁比值未达标，需及时逐段排泄，并从饱和卤水中抽取适量卤水补充至各个结晶盐池，以促进卤水结晶。

堆坨出盐一般每年进行一次，时间在秋末冬初。在结晶的底盐池中，用耙子捞出晶盐后，盐民用扁担和条筐将其挑至盐场堆放。盐坨基部用海泥垒高约2米，四周覆盖海草，既能防止海水冲刷侵蚀盐坨，也能避免大雨淋刷造成盐分流失。出盐时，盐池边需悬挂两面小黑旗，以此示意盐民们快速完成出盐作业。过去，出盐全靠挑夫用担子和箩筐将盐从池中捞出运至岸边堆存。新中国成立后，随着盐业快速发展，文登盐业生产模式革新，出盐工序实现了机械化。作业时将直径20厘米的管子直接插入盐池，通过机械提取混合了盐粒与海水的溶液并传送至盐坨，海水顺着盐坨回流至盐池，盐粒则随之堆积。盐垛堆好后覆盖草苫保存，以备后续使用。

来源：文登文旅

审核：赵秀宁